裝配式機房為什么這么火？

先說答案：三個詞“綠色、循環(huán)、低碳”！

首先裝配式機房符合《中國制造2025》、《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》等相關(guān)政策精神；

其次相比傳統(tǒng)機房，擁有更高的施工效率、更低的能源消耗、更集中有效的污染物治理措施，杜絕安全隱患等諸多優(yōu)勢；

最后可以幫助用戶降低建造運維成本，同時提升機房運作效率；

近年來，裝配式施工已逐漸延伸到復雜的設備機房，這是機電安裝工程設備多、閥門多、焊接任務重、管線密集、返工風險高。雖機房預制裝配難度非常高，但行業(yè)標桿企業(yè)正積極響應國家的相關(guān)政策導向，加大投入，從開始的嘗試階段到現(xiàn)在的深度應用階段。一個又一個裝配式機房呈現(xiàn)在我們面前，機房的施工速度也在不斷地被刷新。通過實際項目應用BIM技術(shù)，對裝配式機房深化設計、加工與裝配等環(huán)節(jié)進行實踐與探索，研發(fā)了一種基于BIM的模塊化裝配式機房整體解決方案。運用BIM技術(shù)在復雜緊湊的設備機房里對各類管線設備模塊進行標準化拆分、標準化設計、工業(yè)化生產(chǎn)，通過標準化的產(chǎn)品構(gòu)件能夠大大的提高安裝效率。確保安全、進度、質(zhì)量的同時降低安裝成本，與其說BIM軟件是設計軟件或新工藝，不如說他是一種施工管理手段。

一、 BIM模型方案

接下來介紹一下模塊式裝配式機房 ，它是根據(jù)水泵的選型、數(shù)量、系統(tǒng)分類以及機房內(nèi)的設備布置情況，將2—3臺水泵及管路、配件、閥部件、減震臺座等“化零為整”組合形成一組預制模塊，然后通過一組模塊與另一組模塊進行機械連接，實現(xiàn)機房的快速裝配。

預制加工流程主要如下：設計用BM軟件深化設計，將校核過的施工圖導入預制加工軟件，得到預制加工圖，工廠按照質(zhì)量標準并依據(jù)加工圖紙預制構(gòu)件；待構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后，安裝人員根據(jù)裝配圖紙定位拼裝。

二、加工圖紙

三、生產(chǎn)工藝流程

焊接管段加工流程圖            支架加工流程圖

 四、現(xiàn)場安裝

★預制裝配的必要性

由于該工程施工時間短，各個工序銜接比較緊湊。綜合考慮，冷凍機房、水泵房等核心機房采用預制化裝配施工，以縮短施工時間，其他施工時間較短的部位采用現(xiàn)場施工。

機電裝配化施工，主要是在工作面尚未形成時，通過精準建模、管段提前制作，待施工面完成后，將預制管段運至施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場快速裝配。機電工廠化預制施工各個環(huán)節(jié)需嚴格控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯很可能會導致大量的返工。各個環(huán)節(jié)的相關(guān)工作人員必須嚴格把控，以避免加工錯誤。

傳統(tǒng)的管道預制一般都在施工現(xiàn)場進行，存在著現(xiàn)場條件差，受作業(yè)環(huán)境的影響大，作業(yè)面分散等問題。管道預制實現(xiàn)工廠化后，優(yōu)勢非常明顯：

從圖紙深化設計時，完成機房的各項模擬建造，直觀確定最終的目標方案，減少目標不明或考慮不周引起的返工、成本增加、進度延后；

管段預制不受現(xiàn)場條件約束，即便現(xiàn)場不具備開工條件，也可事先進行管段加工，可大大縮短工期。

作業(yè)環(huán)境好，不受自然天氣的影響

設備先進，效率高，大大提高勞動生產(chǎn)率。

對產(chǎn)品的質(zhì)量控制比較容易實現(xiàn)，質(zhì)量易得保證。

實現(xiàn)資源共享，可以對不同分區(qū)、不同地段的管道同時預制，設備利用率高。

管道預制實現(xiàn)統(tǒng)一管理，節(jié)省人力、物力，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)場施工人員繁多，存在施工安全隱患，通過預制裝配式施工，大大減少施工現(xiàn)場用工量和作業(yè)時間，可有效規(guī)避現(xiàn)場施工安全隱患。